Śruby HV (zestawy śrub HV) wg EN-14399


Wyświetlanie 1–24 z 46 wyników

Zestawy HV do połączeń sprężanych wg EN-14399-4 EN-14399-6. Normy, powłoki ochronne, momenty dokręceń śrub HV

W branży budowlanej i przemysłowej zestawy HV do połączeń sprężanych są regularnie wykorzystywane do różnego rodzaju konstrukcji. Dlaczego? Głównie dlatego, by można było je wykorzystać w różnego rodzaju konstrukcjach. Jednak zanim do tego dojdzie –  najpierw muszą być wyprodukowane zgodnie z wymaganymi przez prawo normami europejskimi. Czym właściwie są śruby i czym charakteryzują się zestawy śrub HV do połączeń sprężanych? Według jakich norm są produkowane i co warto wiedzieć o ich zastosowaniu, momentach dokręceń i powłokach ochronnych?

Czym są zestawy śrub HV i gdzie są stosowane?

Zestawy śrub HV to specjalnie stworzone śruby stalowe, które są stosowane w budownictwie, różnego rodzaju konstrukcjach stalowych i metalowych oraz w przemyśle zgodnie z obowiązującą normą produkcyjną EN 14399-4. Pod względem definicji skrót HV dotyczy śrub stalowych z łbem sześciokątnym, nakrętek oraz dwóch podkładek.

Zestawy śrub HV do połączeń sprężanych powstały po to, by ułatwiać łączenie różnego rodzaju elementów w konstrukcjach stalowych, w których połączenia sprężane HV są narażone na różnego rodzaju siły rozciągające. Zaprojektowanie takiego połączenia śrubowego wykonuje się metodą trasowania i nawiercania otworów, a dopiero później po wywierceniu otworów – umieszcza się w nich tzw. łączniki. Połączenia śrubowe HV są bardzo często stosowane w rozmaitych konstrukcjach budowlanych, remontowych i konstrukcjach naprawczych. Połączenia sprężane HV umożliwiają łączenie różnego rodzaju materiałów – w sposób nakładkowy, kotwowy, doczołowy, zakładkowy w zależności od potrzeb danego projektu.

Jakie jest zastosowanie śrub stalowych HV do połączeń sprężanych?

Zestawy śrub HV do połączeń sprężanych są stosowane w różnego rodzaju konstrukcjach stalowych sprężanych doczołowo, a także w budownictwie przemysłowym w różnego rodzaju połączeniach zakładkowych zwykłych i ciernych. Są bardzo często stosowane w różnego rodzaju konstrukcjach stalowych i metalowych zgodnie z normą EN 14399-4. Zestawy śrub HV do połączeń sprężanych bardzo często stosuje się w połączeniach bezpoślizgowych, sztywnych płytowych, ścinanych oraz w połączeniach turbin wiatrowych.

Ze względu na to, że są używane w różnego rodzaju konstrukcjach, ich powierzchnia musi być dobrze zabezpieczona przed korozją, dlatego tego typu śruby najczęściej są ocynkowane przy użyciu ocynku ogniowego.

Zestawy śrubowe HV do połączeń sprężanych zwykle wykorzystuje się do montażu różnego rodzaju konstrukcji stalowych i są również stosowane jako elementy łączące np. styki ram, podpory belek i rygli. Szczególnie wykorzystuje się zestawy śrubowe HV do konstrukcji, które “pracują” i są podatne na różnego rodzaju obciążenia dynamiczne lub tzw. “zmęczenie”.

Zestawy śrub HV do połączeń sprężanych są stosowane szczególnie do łączenia węzłów ram pełnościennych, są również wykorzystane w stykach pasów, różnego rodzaju łączeniach, tzw. słupach i na stykach kratownic, połączeniach elementów stężeń i w połączeniach, które przenoszą momenty zginające i siły rozciągające podłużne oraz poprzeczne.

Co warto wiedzieć o powłokach ochronnych śrub HV?

Dlaczego wykorzystuje się ocynkowanie ogniowe śrub HV? Tego typu galwanizacja zanurzeniowa gwarantuje ochronę stalowej lub metalowej powierzchni śrub przed korozją. Galwanizacja ogniowa ma wpływ na dłuższą wydajność całej konstrukcji, do której wykorzystano śruby w połączeniach sprężanych.

Ciekawostką jest fakt, że jeśli warstwa cynkowa śruby wynosi ok. 50 mikrometrów w warunkach przemysłowych jej odporność na korozję może wynosić nawet do kilkudziesięciu lat i to w warunkach bardzo agresywnych! To tłumaczy, dlaczego proces galwanizacji zanurzeniowej dla zestawu śrub HV jest tak istotny dla wytrzymałości całej konstrukcji stalowej lub metalowej, w której wykorzystano zestaw śrub HV do połączeń sprężanych.

Ponadto dzięki zastosowaniu tej metody zabezpieczenia konstrukcji przed korozją w zależności od atmosfery, warstwy cynku i szczegółowych warunków funkcjonowania konstrukcji – zyska ona oczekiwaną funkcjonalność z połączeniem śrubowym przez wiele lat. Warto pamiętać, że czarne, ocynkowane ogniowo nakrętki HV są zwykle pokryte warstwą dwusiarczku molibdenu i są gotowe do zainstalowania w danej konstrukcji.

Powłoki ochronne śrub metalowych lub stalowych HV do połączeń sprężanych są projektowane według znormalizowanych norm europejskich wraz z certyfikatem UE, dlatego są gotowe od razu do instalacji w danej konstrukcji. Warto pamiętać, że zestaw śrub HV do połączeń sprężanych może być używany bez żadnych ograniczeń dla wszystkich połączeń konstrukcyjnych zgodnie z normą europejską EN 14399-4.

Jakie powłoki ochronne stosuje się w śrubach HV?

Śruby HV są produkowane i pokrywane ocynkiem ogniowym, który gwarantuje stalowej powierzchni wysoką wytrzymałość nawet w najbardziej toksycznych i agresywnych środowiskach pracy.  Zestawy śrub HV są najczęściej pokrywane warstwą cynku ogniowego, który chroni powierzchnię śruby przed korozją i w ten sposób ją zabezpiecza.

Zestawy śrub uprzednio ocynkowane są dostępne w zestawie z  nakrętkami. Nakrętki są fabrycznie pokryte specjalnym smarem z dodatkiem dwusiarczku molibdenu, co stanowi dodatkowe zabezpieczenie przed korozją. Warto pamiętać, że dodatkowe smarowanie powierzchni śrub, nakrętek lub podkładek ma wpływ na zmienną siłę sprężenia, co może skutkować błędami podczas montażu, dlatego nie należy tego robić.

Jakie są normy dla produkowanych śrub HV?

Zestawy HV do śrub są produkowane zgodnie z obowiązującymi normami europejskimi takimi jak EN 14399-4 oraz  EN  14399-8.

Zestawy śrub HV są określane normami zharmonizowanymi, a ich produkcja musi być zgodna z Dyrektywą o Wyrobach Budowlanych Unii Europejskiej, dlatego każdy zestaw śrub jest produkowany według konkretnej normy EN 14399-4.

Co oznacza skrót HV? To nic innego jak zestawy śrub do połączeń sprężanych HV do różnego rodzaju konstrukcji stalowych i metalowych, które są projektowane zgodnie z obowiązującą normą EN 14399-4.

Jakie są normy dla zestawów śrub do połączeń sprężanych HV? Śruby do połączeń sprężanych występują zwykle w zakresie następujących wymiarach: od M12 do M36, a ich klasa wytrzymałości to 10.9. Śruby do połączeń sprężanych HV są wykonane zgodnie z normą EN 14399-4 i zwykle są łączone z nakrętkami wykonanymi wedle normy EN 14399-4 oraz z podkładkami produkowanymi zgodnie z normą EN 14399-6.

Jak są tworzone śruby do połączeń sprężanych HV z powiększonym rozmiarem łba? Tego rodzaju śruby charakteryzują się większą powierzchnią spodnią łba i znacznie większym promieniem spodniej strony łba, co gwarantuje większą wytrzymałość zmęczeniową podczas pracy. Ma to również wpływ na większą stabilizację śruby umiejscowionej w danej konstrukcji. Dlaczego? Z uwagi na fakt, że siła podczas pracy na takiej powierzchni rozkłada się równomiernie na większej powierzchni, przez co jest wywierany o wiele mniejszy nacisk jednostkowy. W konsekwencji śruby charakteryzują się mniejszym osiadaniem. Im precyzyjniej określone parametry tarcia, tym większa kontrola śruby nad sprężaniem. Czym różnią się tego rodzaju śruby od zwykłych, stalowych śrub? Przede wszystkim znacznie większą wytrzymałością zmęczeniową i w szerokim zakresie temperatur podczas pracy.

Jak przebiega montaż śrub HV?

Montaż śrub HV do połączeń sprężanych wymaga dokładności. W celu uzyskania oczekiwanej długości i wyrównania jej do tzw. części ściskanej zaleca się założenie na śrubę max. do 3 podkładek.

Warto pamiętać o zasadzie, że łączna grubość podkładek nie może przekroczyć 12 mm i o tym, by wszystkie elementy podchodziły od jednego producenta. Krawędź fazowana podkładki zawsze powinna być skierowana na zewnątrz, aby można było ją łatwiej dopasować do tzw. promienia spodniej strony łba śruby.

Podczas montażu należy również pamiętać o tym, że połączeń sprężanych nie należy rozkręcać. W przeciwnym razie – należy wymienić zestaw śrub na nowy. Na etapie montażu śruby do połączeń sprężanych HV należy ustawić w taki sposób, by oznaczenia na śrubie i nakrętce były dla Ciebie widoczne.

A w jaki sposób powstają połączenia sprężane? Wystarczy dokręcić nakrętkę, by uzyskać dopasowane połączenie sprężane do śrub HV.

Skąd wiedzieć, że dane połączenie jest prawidłowe? W takim połączeniu elementów zwykle gwint śruby wystaje o conajmniej dwa zwoje ponad nakrętkę, dlatego na tej podstawie łatwo rozpoznać czy całość jest prawidłowo zmontowana.

Jakie metody dokręceń są stosowane do śrub HV?

W przypadku chęci zastosowania śrub HV wykorzystuje się zwykle dwie podkładki, które są produkowane według normy EN 14399-6. Dawniej zestawy śrub były produkowane wedle niemieckiej normy DIN 6914, a nakrętki wedle normy DIN 6915, a podkładki wg DIN 6916.
Aktualnie dla zestawów śrub i nakrętek obowiązuje norma europejska EN 14399-4, a dla nakrętek norma 14399-6.

W jaki sposób są dokręcane śruby w danej konstrukcji? Umożliwia to obrót nakrętki lub obrót łba śruby z taką siłą, aż osiągniesz oczekiwaną siłę stężenia.

Dokręcanie śrub odbywa się przy użyciu trzech różnych metod. Pierwszą z nich jest metoda wykorzystująca tzw. moment skręcający.

Na czym to polega? Ta precyzyjna metoda pomaga określić siłę sprężenia przy wykorzystaniu kluczy dynanometrycznych. Dzięki takiemu sposobowi dokręcenia śrub możliwe jest bardzo dokładne odczytanie wymaganego momentu dociągającego. Warto mieć na uwadze, że granica błędu podczas nastawiania nie może przekroczyć 0,1 Mv, a klucze dynanometryczne należy cyklicznie sprawdzać, by mieć pewność, że wymiary są dokładne.

Drugim sposobem dokręcenia śrub do połączeń sprężanych jest wykorzystanie impulsu skręcającego. To metoda, której celem jest uzyskanie określonej siły sprężenia przy użyciu impulsów obrotowych, które są możliwe przy wykorzystaniu specjalnych maszyn (najczęściej przy użyciu wkrętaków udarowych). Praca przy pomocy wkrętaka udarowego wymaga określonej siły sprężania i użycia min. 3 śrub.

Trzecim sposobem dokręcania zestawów śrub HV do połączeń sprężanych jest metoda kąta skrętu, określana również metodą kombinowaną. To metoda odkształceń, które uzyskuje się przy odpowiednim kącie skrętu przy pomocy klucza dynamometrycznego w zależności od urządzenia dociągającego. Wybór tej metody wymaga pracy dwuetapowej. Podczas pierwszego etapu należy dociągnąć śrubę z wymaganym momentem dociskowym (Mv) za pomocą klucza dynamometrycznego.

Natomiast drugi etap prac polega na dokręcaniu śruby z zachowaniem odpowiedniego kąta skrętu. W momencie dokręcenia wszystkich wymaganych śrub podczas pracy w pierwszym etapie – można przystąpić do etapu drugiego.

Momenty dokręceń dla śrub HV wg EN 14399-4 do połączeń sprężanych

Jakie są momenty dokręceń dla śrub HV projektowanych do połączeń sprężanych? W zależności od średnicy nominalnej śruby i oczekiwanej siły te wartości są zróżnicowane.

Przykładowo: dla śruby o średnicy nominalnej oznaczonej jako M12 – wymagana siła sprężania Fv przy wyborze metody sprężania za pomocą impulsu przy użyciu wkrętaka udarowego siła wynosi 60 kN. Natomiast przy wyborze drugiej metody kąta obrotu nakrętki za pomocą klucza dynanometrycznego potrzeba mniejszej siły, a jej wartość to 10 Nm.

A jak jest w przypadku średnicy nominalnej śruby o symbolu M16? Wówczas wymagana siła sprężania dla takiej śruby wynosi 110 Nm przy metodzie impulsu, a przy wyborze drugiej metody kąta obrotu nakrętki ta wartość to już 50 Nm.

W przypadku śruby o średnicy nominalnej oznaczonej M36 te wartości będą większe. W przypadku wyboru metody dokręcania nakrętki ocynkowanej ogniowo i posmarowanej smarem siarczanem molibdenu MoS2 wartość momentu dokręcenia musi wynosić 2800 Nm. W przypadku użycia zupełnie innej nakrętki np. czarnej – wartość ta jest znacznie większa, bo wynosi 3800 Nm.

Profesjonalne zestawy śrub HV do połączeń sprężanych

Potrzebujesz bardzo dobrej jakości śrub HV do określonej konstrukcji i szukasz miejsca, w którym zamówisz je tanio i szybko? Jeśli interesuje Cię zakup zestawu śrub HV do połączeń sprężanych–  zapraszamy do zapoznania się z ofertą naszego sklepu.